मूल लौह अयस्क से स्टील, निरंतर सिंटरिंग गलाने, रोलिंग, गर्मी उपचार और यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से, अंततः तैयार उत्पाद प्राप्त करता है।आइए इस्पात उत्पादन प्रक्रिया को एक साथ समझें:
इस्पात उत्पादन प्रक्रिया - इस्पात निर्माण

कोकिंग प्रक्रिया

कोकिंग उत्पादन प्रक्रिया: कोकिंग ऑपरेशन गर्म कोक और क्रूड कोक ओवन गैस का उत्पादन करने के लिए कोक कोयले को मिलाने, उसे कुचलने और शुष्क आसवन के बाद कोक ओवन में जोड़ने की प्रक्रिया है।
सिंटरिंग प्रक्रिया

सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया: लौह अयस्क सिंटरिंग ऑपरेशन विभाग पाउडर, सभी प्रकार के फ्लक्स और बारीक कोक को मिश्रण के माध्यम से मिश्रण, दानेदार बनाने के बाद, सिंटरिंग मशीन में शामिल होने के लिए सिस्टम के माध्यम से, हल्के महीन कोक इग्निशन भट्टी द्वारा कपड़ा, एक पूर्ण सिंटरिंग सक्शन पवनचक्की आक्षेप के माध्यम से करेगा , गर्म सिंटर को ठंडा करने, छानने के बाद, लोहे को गलाने के मुख्य कच्चे माल के रूप में ब्लास्ट फर्नेस में भेजा जाता है।
ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन प्रक्रिया

ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन प्रक्रिया: ब्लास्ट फर्नेस संचालन में ब्लास्ट फर्नेस के ऊपर से लौह अयस्क, कोक और फ्लक्स को भट्ठी में डालना है, और फिर भट्ठी ब्लास्ट नोजल के नीचे से उच्च तापमान वाली गर्म हवा में डालना, गैस को कम करना, लौह अयस्क को कम करना है , पिघला हुआ लोहा और लावा गलाने की प्रक्रिया का उत्पादन।
कनवर्टर उत्पादन प्रक्रिया

कनवर्टर उत्पादन प्रक्रिया: स्टील मिल पहले फ्यूजन मिलिंग को डीसल्फराइजेशन और डीफॉस्फोराइजेशन उपचार के लिए प्री-ट्रीटमेंट स्टेशन पर भेजती है, और फिर क्रम में स्टील प्रकारों की विशेषताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, इसे द्वितीयक रिफाइनिंग ट्रीटमेंट स्टेशन पर भेजती है ( तरल स्टील संरचना के विभिन्न उपचार और समायोजन के लिए आरएच वैक्यूम डीगैसिंग ट्रीटमेंट स्टेशन, लैडल इंजेक्शन फिलिंग ड्रम ब्लोइंग ट्रीटमेंट स्टेशन, वीओडी वैक्यूम ऑक्सीजन ब्लोइंग डीकार्बोनाइजेशन ट्रीटमेंट स्टेशन, एसटीएन मिक्सिंग स्टेशन, आदि)।अंत में, बड़े स्टील भ्रूण और फ्लैट स्टील भ्रूण निरंतर कास्टिंग मशीन को लाल-गर्म स्टील भ्रूण अर्ध-तैयार उत्पादों में डालने के लिए भेजा जाता है, जिन्हें सतह के दोषों को दूर करने के लिए निरीक्षण, जमीन या जला दिया जाता है, या सीधे स्ट्रिप स्टील में रोल करने के लिए नीचे की ओर भेजा जाता है। तार, स्टील प्लेट, स्टील का तार और स्टील शीट और अन्य तैयार उत्पाद।
इस्पात उत्पादन प्रक्रिया - रोलिंग


सतत ढलाई प्रक्रिया: सतत ढलाई पिघले हुए स्टील को स्टील भ्रूण में बदलने की प्रक्रिया है।अपस्ट्रीम में संसाधित तरल स्टील को एक बड़े स्टील ड्रम में टर्नटेबल तक ले जाया जाता है, जिसे तरल स्टील वितरक के माध्यम से कई स्ट्रैंड में विभाजित किया जाता है, और क्रमशः विशिष्ट आकार के कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो ठंडा और जमना शुरू कर देता है, जिससे कास्टिंग भ्रूण जम जाता है। बाहर की तरफ खोल और अंदर की तरफ तरल स्टील।फिर कास्टिंग भ्रूण को चाप के आकार के कास्टिंग चैनल में खींचा जाता है, और तब तक जमना जारी रहता है जब तक कि यह द्वितीयक शीतलन के बाद पूरी तरह से जम न जाए।सीधा करने के बाद इसे क्रमानुसार लंबाई के अनुसार ब्लॉकों में काटा जाता है।चौकोर आकार बड़ा स्टील भ्रूण है, और प्लेट का आकार सपाट स्टील भ्रूण है।अर्ध-तैयार उत्पाद को स्टील भ्रूण की सतह से उपचारित किया जाता है, और फिर रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में भेजा जाता है।
लघु बिलेट उत्पादन प्रक्रिया

छोटे स्टील भ्रूण उत्पादन प्रक्रिया: बड़े स्टील भ्रूण को ढलाईकार द्वारा तैयार किया जाता है और गर्म किया जाता है, धूल निकाला जाता है, जलाया जाता है, खुरदरा किया जाता है, रोलिंग और कतरनी खत्म की जाती है, फिर 118 मिमी * 118 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ छोटे स्टील भ्रूण का उत्पादन किया जाता है।सतह के दोषों को दूर करने के लिए 60% छोटे स्टील भ्रूण का निरीक्षण किया जाता है और जमीन पर लगाया जाता है, और स्ट्रिप और वायर मिल की आपूर्ति को स्ट्रिप स्टील, वायर कॉइल तत्व और स्ट्रेट बार स्टील उत्पादों में रोल किया जाता है।